切割现场环境恶劣、劳动强度大、加工误差大等问题，一直制约着企业的生产效率。对于直边、管道、大批量同种工件切割很容易实现，但对于小批量、多品种工件，及多曲线、多角度的复杂件，传统的人工切割、专机切割、机器人示教切割或机器人寻位切割，操作繁复，占用产能时间，且对操作人员要求高，已无法满足市场需求。随着多品种、小批量、柔性化生产需求越来越普遍，切割市场急需一种经济高效、简单易用、柔性化的坡口切割设备。
澳门威斯尼斯入口的新一代免示教智能切割设备，采用手+眼+脑一体化设计，拥有高质量成像技术和智能图纸识别算法，自适应复杂环境和工件，满足长尾制造业小批量、多品种场景的柔性生产需求，并围绕切割工艺，提供分拣、焊接、打磨等应用拓展，目前已大量应用于工程机械、建筑钢结构、船舶制造、煤矿机械等行业。
下面，一张表带你看懂，免示教智能切割设备与机器人寻位纠偏切割全方位对比：
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澳门威斯尼斯入口免示教智能切割设备 |
机器人寻位纠偏切割 |
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免示教免编程，导入图纸设置切坡口参考边即可，一键式操作，降低人员要求 |
生产前，需利用离线编程软件手动示教编程或模块化编程，对操作人员要求高 |
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免工装，工件随意摆，采用面扫技术，结构光3D相机仅拍照一次，即刻实现全局定位，秒级自动生成切割轨迹 |
用牛眼平台或双目相机粗定位，然后再用线激光相机沿工件外围扫一圈，进行切割轨迹的细节纠正，寻边、定位时间长，尤其是大件耗时长 |
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钝边精度±1mm，无需二次加工，大量减少了后续工作 |
切割精度依赖定位精度，误差调整困难 |
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新一代结构光调制及三维解析技术，自适应一定程度弯曲变形钢板切割 |
无法适应 |
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无缝切换新品类，支持小批量、多品种来料，柔性化 |
不能一次适配多品种工件，不同工件需重新编程或部署，不柔性 |
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复杂异形件一样轻松开坡口 |
需要大量编程设置和定位才可能成功 |
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总切割效率提升4倍，可节约3-4个人工，设备启动后，系统可自主生成上料、切割和下料等子任务，无需人工值守 |
寻位纠偏时间长，效率提升不明显，仅节约1个切割工 |
